Colorants, Additifs, Peroxides /PP

 

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Polypropylène
  • Agents adoucissants pour non-tissés
  • Agents hydrophiles/mouillants pour non-tissés
  • Mélanges-maîtres de peroxyde
  • Agents de traitement fluopolymères
  • Mélanges-maîtres antibuée
  • Agents de nucléation
  • Mélanges-maîtres glissants et antibloquants
  • Antistatique
  • Agents d’écoulement et de démoulage
  • Inhibiteurs et absorbeurs d’odeurs
  • Parfums
  • Stabilisateurs UV
  • Agents d’expansion chimique
Polypropylen
  • Softening Agents for Nonwovens
  • Hdrophilics/wetting agents for Nonwovens
  • Peroxidmasterbatches
  • Flurpolymeric process aids
  • Antifogs
  • Nucleators
  • Slip- and antibloc masterbatches
  • Antistatics
  • Process aids
  • Odor managers
  • Fragrances
  • UC-stabilisors
  • Chemical foaming agents
Polyéthylène
  • Mélanges-maîtres de peroxyde
  • Agents de traitement fluopolymères
  • Mélanges-maîtres antibuée
  • Agents de nucléation
  • Mélanges-maîtres glissants et antibloquants
  • Antistatique
  • Agents d’écoulement et de démoulage
  • Inhibiteurs et absorbeurs d’odeurs
  • Parfums
  • Stabilisateurs UV
  • Agents d’expansion chimique
Polyethylen
  • Peroxide masterbatches
  • Antifogs
  • Flurpolymeric process aids
  • Nucleators
  • Slip- and antibloc masterbatches
  • Antistatics
  • Process aids
  • Odor managers
  • Fragrances
  • UV-stabilisors
  • Chemical foaming agents
Polyester
  • Agent de matage
  • Mélanges-maîtres glissants et antibloquants
  • Agents d’expansion chimique
  • Agents d’écoulement
  • Ignifuge non halogène
Polyester
  • Matte concentrates
  • Slip- and antibloc masterbatches
  • Chemical foaming agents
  • Process aids
  • Flame retardant non-hologenated
PLA
  • Agents modificateurs de résilience
  • Agents de nucléation
  • Plastifiants
  • Extenseurs de chaîne / agents de couplage
  • Stabilisateurs d’hydrolyse
  • Mélanges-maîtres glissants et antibloquants
  • Agents d’écoulement et de démoulage
PLA
  • Impact modifiers
  • Nucleators
  • Plisticizers
  • Chain extender/coupling agents
  • Hydrophlic/hydropobic stabiliziers
  • Slip- and antibloc masterbatches
  • Process aids
Polyamide
  • Mélanges-maîtres MoS2
  • Mélanges-maîtres BBSA
  • Agents d’écoulement et de démoulage
Polyamid
  • MoS2-masterbatches
  • BBSA-masterbatches
  • Process aids
Mélanges maître, Coloration des matières plastiques, Granulé, Poudre, Liquide, Fabrication de Masterbatch de 1kg.

Mon oiseau bleu a le ventre tout bleu
Sa tête est d’un vert mordoré
Il a une tache noire sous la gorge
Ses ailes sont bleues avec des touffes de petites plumes jaune doré
Au bout de la queue il y a des traces de vermillon
Son dos est zébré de noir et de vert
Il a le bec noir les pattes incarnat et deux petits yeux de jais
Il adore faire trempette se nourrit de bananes et pousse
Un cri qui ressemble au sifflement d’un tout petit jet de vapeur
On le nomme le septicolore
Blaise Cendrars

 

ADDITIFS

Les qualités requises pour un polymère, ne sont pas souvent suffisantes pour une application et nécessite l’emploi d’additifs qui vont jouer essentiellement sur l’aspect, la stabilité, les UV, la résistance au feu, à la chaleur, sa longévité et sa fluidité.
80 % du marché des additifs concerne les polyoléfines, les styréniques et le PVC.
Les polyoléfines contiennent en moyenne 1 à 2 % d’additifs et le PVC en contient en moyenne 10 %.

Parmi les additifs, les charges sont des composés inertes, en général minéraux, tels que le carbonate de calcium naturel ou précipité, le talc, le kaolin… destinés à améliorer les propriétés mécaniques, l’état de surface et surtou à réduire le prix de revient.

Une des fonctions des additifs est aussi de retarder la dégradation du polymère et de freiner son oxydation, éviter le jaunissement, la perte de transparence éventuelle, l’apparition de craquelures en surface et  diminuer ou augmenter la flexibilité éventuelle, la résistance à la traction.

Voir les stabilisants  au dioxygène (antioxydants ; tels certains phénols à encombrement stérique ou la diphénylamine; pour les ABS, PE, PS, etc.), à l’ozone (antiozonants ; concerne par exemple les polymères issus du butadiène), stabilisants thermiques pour la mise en œuvre et pour la résistance à la chaleur en utilisation (pour les PVC, PMMA, etc.), lumière (anti-UV ; tels les absorbeurs UV et les désactivateurs).

Voir Les ignifugeants ce qui réduit ou empêche les phénomènes de combustion  (hydroxyde d’aluminium, phosphonates, etc.) ; indispensables chaque fois que la sécurité est en jeu car la plupart des matières plastiques sont particulièrement inflammables ; doivent être stables dans le temps, peu ou pas toxiques;

Voir les agents gonflants : obtenir un produit-mousse ou pour diminuer la densité et le poids dans le PVC par exemple AZOdicarbonaide

Voir les lubrifiants : faciliter la mise en œuvre en augmentant le glissement (jusqu’à 2 % d’incorporation) (cires, stéarate de calcium, etc.) .

Voir les colorants; (pigments solides insolubles dans le polymère, tels le noir de carbone ou les oxydes métalliques ; ou colorants organiques solubles dans le polymère) : donner nous une couleur, GYMAP va la concevoir.

Voir les agents antistatiques pour s’opposer aux dépôts de poussières en rendant le plastique conducteur en surface ; en effet, la plupart des polymères sont de faibles conducteurs électriques ;

Voir les fongicides pour une résistance à l’attaque des micro-organismes (asepsie), surtout en milieu humide ;